为什么要在PP板材中增加抗氧剂?
关于PP板材来说，在其制作、加工、储存及使用进程中，对氧化降解都有必定的敏感性，少数的氧就能使这些高分子材料的强度、外观和功能产生剧烈的改动。
在氧化降解中，PP板材与氧化反响是一个主动催化进程，反响初期为氢过氧化物，它在必定条件下，分化成自由基，该自由基又能与***分子烃或氧反响生成新的自由基，循环往复，使氧化反响进行。PP板材的氧化都是按这一机理进行的。光能和热能既是产生初期自由基的动力，又可以加快氢过氧化物的分化，然后加快了氧化的进行，因而，一般又将PP板材的氧化分为热氧化和光氧化。
一些变价金属离子如锰、铁、钴、镍、铜等，经过电子搬运也可催化氢过氧化物的分化。氧化进程中，跟着在PP板材链上过氧化物和其它含氧基团的构成，将产生***分子链的开裂，但在链终止阶段，自由基的结合又会引起聚合物的交联，无论是断链仍是交联，材料的力学功能都将变得更差，各种差羰基化合物的构成和堆集又会引起材料变色。
那么怎样避免氧化?从上面剖析，氧化起于分子链上C-H开裂，氧化的速度取决于这种开裂的难易。化学键的开裂很难用外界办法来限止，要按捺其PP板材的氧化，一般经过改动其化学结构来完成，即消除结构中的不稳定基团，组成具有内涵抗氧性的聚合物。可是这种办法完成的不多，并且价格昂贵，对功能也有丢失，所以现在使用较多的是选用简洁而有用的增加位氧剂的办法。
仅以少数材料增加于PP板材中，可以推迟或按捺氧化降解的物质称为抗氧剂。依照抗氧剂的化学结构可分为如下几类，1.酚类，包含：单酚、双酚、三酚、多酚、对苯二酚、硫代双酚；2.胺类，包含：蔡胺、二苯胺、对苯二胺、喹琳衍生物，别的还有亚磷酸脂类、硫酯类以及其它一些品种。
在以上几类中，酚类、胺类是抗氧剂的主体，其产耗量约占总量的90%以上，一般来说，胺类抗氧剂的防护效能比酚类高，但由于胺类在遭到光、氧效果下，产生不同程度的变色，不适用于淡色、艳色和通明制品，因而在PP板材中使用较少，多用于橡胶中。
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