pp管生产工艺及技术要求的研究

 

PP管端面应垂直于管道轴线，管件应完整，无缺陷和变形；PP管及管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、起皮、明显标志和凹陷，色泽应基本一致；pp管和管件的物理机械性能、管道尺寸、外径、壁厚公差和管道公差应符合相关规范和标准的要求。普通塑料管挤压模具生产的管材轴向强度通常远高于周向强度。

 

根据内压作用下PP管的实际运行情况可知，在此过程中，经过单元体的应力微分后，管的周向应力约为轴向应力的两倍，导致塑料管的性能分布不合理，组成材料非常浪费。当然，玻璃纤维和其他增强材料可以******提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而，如果这些增强材料用于聚合物中，重要的增强是管道的轴向强度。为了提高管材的弱周向强度，出现了新型管材挤压模具，如剪切式空心管材挤压模具和变形挤压管材挤压模具，其中许多模具取得了较***的效果。

 

虽然模具加强了管道的周向强度，但轴向强度没有得到提高，有些甚至被削弱了。然而，也揭示了单向拉伸流场如模头拉伸可以提高管道的轴向强度。采用自行设计的双向复合应力易挤管模具，生产出轴向和周向抗拉强度提高的低含量(仅3%)短玻璃纤维增强pp管。采用剪切-拉伸双向复合应力场卸下管材挤出模头，可生产出轴向和周向强度均较低(3%)的短玻璃纤维增强pp管。

 

拆卸时的轴向拉应力场可以略微提高管道的轴向抗拉强度，拆卸时的周向剪应力场可以很***地提高管道的周向抗拉强度。管材的周向抗拉强度一般随着剪切套管在剪切应力场中转速的增加而提高，管材的轴向抗拉强度不仅在剪切套管初始旋转时下降，而且在剪切应力场中随着剪切套管的转速而提高，实际上得到加强。